近年来，全球微注塑塑料需求快速增长，随着医疗器械、汽车、电子等行业的不断发展，以及电信光纤、微流体、智能可穿戴设备等产业崛起，微注塑塑料应用领域越来越广泛。

采用微型注塑产品，制造更小更节省空间的医疗器械，这对于三维测量技术要求越来越高。新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪，可用于小型注塑件尺寸检测，提升注塑件的生产效率，协助优化制造工艺。

微注塑检测挑战

医疗行业是微注塑市场增长最快的行业之一。

注塑件具有高性价比、低重量、高可塑性等优点，可用于生产医疗、诊断和实验室的微型模塑产品，小型导管尖端、微针、小型手术器械、牙科植入物和感染控制设备等关键产品的塑料部件。

大多数医疗器械微型组件结构越来越复杂，因为它们需要安装在细小而精密的动脉、泵、导管或内窥镜中，内部可能还有需要工作的微型组件。

注塑件也可能带有工作齿轮、杠杆和驱动机构，以使装置重复工作并具有可靠的寿命。考虑到设备用于医疗的要求，以稳健可靠的方式对其形状、结构进行测量是非常重要的。

三维光学测量方案

无法测量就无法制造，在医疗器械制造中，关键部件质量关乎成败，这也意味着无法验证就无法制造。如果零件制造标准始终如一，那么产品合格率才会有保障。

与传统的接触式测量技术相比，XTOM蓝光工业级三维扫描仪，采用非接触式光栅投射，可以更快速、完整地捕捉到复杂的塑料件表面特征，且不受检测对象尺寸限制。

在注塑件制造中，XTOM蓝光工业级三维扫描仪能够应用于注塑件全尺寸测量，输出从原型和工具制造到首件检验报告，测量数据可用于装配分析，提升塑料制造的生产效率，协助优化制造工艺。

注塑件微型化趋势不可逆，因为零件变小了，需要考虑制造出来的注塑件尺寸形状一致，三维扫描技术可以直观反映产品与数模的偏差，创建截面功能可以分析每个截面偏差，适用于结构复杂的注塑件全尺寸检测。

三维扫描输出直观的轮廓状态

高密度测量点&全尺寸测量

XTOM蓝光工业级三维扫描仪所获取的高精度全场表面测量数据，为首件检测和有针对性的模具修正提供详细的数据支撑，助力制造商们发现缺陷，有效缩短生产周期。

通过全场三维扫描技术，强大的检测软件支持，可以及时判断医疗器械注塑部件的尺寸偏差，并且可以标注具体偏差位置，以实现精准装配。

模制件制造商正在调整他们的设备和技术，以适应医疗器械微型化发展趋势。新拓三维XTOM蓝光工业级三维扫描仪也在调整镜头和软件算法，以适应微注塑产品三维尺寸测量的需求，帮助优化工艺，助力行业发展。